Präzision in Bewegung

Führungsrollen von Blickle in Coil-Anlagen von Automatic-Systeme Dreher im Einsatz

In modernen Presswerken ist das Coil-Handling eine hochkomplexe Disziplin – hier müssen Abläufe millimetergenau ineinandergreifen, damit aus schweren Metallbändern hochwertige Endprodukte entstehen. Genau hier setzt Automatic-Systeme Dreher mit individuell konzipierten Anlagen an, die exakt auf das Material, das Endprodukt und die Platzverhältnisse beim Kunden zugeschnitten sind.

Maximale Dynamik, null Kompromisse beim Material

FPU 60x25/15-13K

Die Bandanlagen von Dreher werden in sämtlichen Bereichen der Blechumformung eingesetzt. Beispielsweise für Haushaltsgroßgeräte, Karosserieteile oder auch bei der Produktion von Rotoren und Statoren für Elektromotoren. In diesen sensiblen Fertigungsumfeldern ist jedes Detail entscheidend – auch und vor allem die Komponenten, die den Materialfluss sichern. Ob dünnes Aluminium oder hochfester Stahl – bei Dreher Automation wird alles perfekt auf den Prozess und das Material der Kunden abgestimmt. Eine Schlüsselrolle spielen dabei die Führungsrollen in den Rollenbahnen. Über sie läuft das oft sehr empfindliche Bandmaterial hinweg – und das mit direktem Kontakt zur Oberfläche. Das macht die Anforderungen an die eingesetzten Rollen extrem anspruchsvoll: Sie müssen nicht nur dauerhaft hohen Belastungen standhalten, sondern das Material dabei auch schonen und gleichzeitig eine präzise Führung gewährleisten. Mit der Führungsrolle FPU 60x25/15-13K liefert Blickle eine Lösung, die exakt auf die hohen Anforderungen der Dreher-Bandanlagen abgestimmt ist. Der hochwertige thermoplastische Polyurethan-Laufbelag (TPU) bietet eine einzigartige Kombination aus:

  • Sehr geringem Rollwiderstand für schnelle, dynamische Prozesse
  • Spurlosigkeit und kontaktverfärbungsfreier Oberfläche, auch bei empfindlichsten Materialien
  • Extremer Abriebfestigkeit – ideal für den Dauerbetrieb in Rollenbahnen
  • Maximale Präzision und Lebensdauer durch direkt aufgespritzten Belag auf das Kugellager
  • Hoher chemischen Beständigkeit gegenüber den verwendeten Schmierstoffen und Korrosionsschutzmitteln

Für die Kunden von Dreher bedeutet das: weniger Stillstand, kein Ausschuss durch Rollenabrieb oder Oberflächenbeschädigung und maximale Effizienz – unabhängig von Materialtyp, -festigkeit oder Oberflächenbeschaffenheit.